Di seguito è riportata la composizione dell'apparecchiatura della macchina a vuoto di plastica e il suo ruolo brevemente:
Innanzitutto, attrezzature di serraggio
Quando il foglio di plastica è formato, il foglio viene fissato al dispositivo di bloccaggio. Nella macchina termoformatrice universale e composita termoformatrice è facile fissare il dispositivo di bloccaggio di varie dimensioni. Alcuni dell'intera macchina di formatura a vuoto con un set di bloccaggio. Allo stesso tempo,
I dispositivi di bloccaggio possono essere suddivisi in due categorie: uno è il tipo di telaio, l'altro è il tipo di sotto-valvola. Il morsetto del telaio è costituito da telai superiore e inferiore. Il foglio è inserito tra i due telai. Quando il telaio è aperto, il telaio inferiore viene generalmente tenuto in una condizione fissa. Vari tipi di macchina a vuoto a singola stazione sulla parte inferiore del telaio direttamente fissata nella sala stampaggio. Macchine manuali e semiautomatiche che vengono rimosse dal prodotto parison e finito sono dotate di mezzi di sicurezza all'interno dell'intervallo di apertura del telaio quando le dimensioni del telaio sono grandi. Per lo scivolamento più grande della lastra di formatura, la forza di serraggio è necessaria per essere regolata in un ampio campo. A questo scopo vengono utilizzati due rulli di avvolgimento che si premono a molla e sono dotati di un dispositivo di regolazione della pressione. Il bloccaggio continuo della macchina per stampaggio a fogli mobili è le due parti della cerniera e il freno anteriore e posteriore insieme. Allo stesso tempo,
Il dispositivo di bloccaggio è preferibilmente equipaggiato con un controllo automatico, in vista di un'azione rapida, che può contribuire a migliorare la qualità e l'efficienza delle parti. Allo stesso tempo,
In secondo luogo, impianti di riscaldamento
Il processo termico del foglio termoplastico e del film sottovuoto, uno dei processi principali è il riscaldamento a foglio. La durata e la qualità del riscaldamento elettrico dipendono dalla struttura del riscaldatore, dall'inerzia termica del trasferimento di calore dopo la superficie di radiazione, dalla distanza tra il foglio e il riscaldatore, il coefficiente di assorbimento dell'energia radiante, le caratteristiche della superficie del riscaldatore, E le proprietà termiche e fisiche del materiale. I riscaldatori comunemente usati sono riscaldatori elettrici, radiatori a cristallo e riscaldatori a raggi infrarossi. Allo stesso tempo,
In terzo luogo, apparecchiature a vuoto
Il sistema di vuoto è costituito da pompa a vuoto, serbatoio di gas, valvola, tubo e tavolo sottovuoto, ecc., Nel stampo a vuoto usano spesso una pompa di vuoto modello separata, il vuoto di questa pompa dovrebbe raggiungere 0,07 ~ 0,09 Mpa (520mmHg) sopra. Il serbatoio del gas è generalmente una scatola cilindrica saldata con una sottile piastra in acciaio, il fondo è ovale. La capacità del serbatoio deve essere almeno la metà della capacità della più grande camera di stampaggio. Le linee di vuoto devono essere dotate di valvole idonee per controllare il vuoto in una capacità ridotta. Allo stesso tempo,
La potenza di rotazione della pompa a vuoto è determinata dalla dimensione dell'apparecchiatura di formazione e dalla velocità di formatura, mentre l'attrezzatura con velocità di formazione più grande o più veloce è pari a 2-4 KW. La dimensione del sistema di vuoto centrale dipende dai requisiti specifici di produzione e sviluppo dell'impianto. Allo stesso tempo,
Quarta, apparecchiature ad aria compressa
Sistema pneumatico dalla macchina stampatrice con un compressore, serbatoio di gas, officina principale, valvole e altri componenti. La macchina per stampaggio a vuoto richiede una pressione di 0,4-0,5 MPa di aria compressa, una varietà di macchine per il vuoto di plastica che utilizzano ampiamente compressore d'aria a pistone. È inoltre possibile utilizzare l'approvvigionamento di piante intere a vite su grande scala. Allo stesso tempo,
L'aria compressa in aggiunta ad un gran numero dovrebbe essere formata, ma anche quando una parte per lo stripping, il prodotto primario del raffreddamento esterno e la manipolazione del telaio di stampo e il funzionamento del movimento del foglio e di altre potenze meccaniche. Allo stesso tempo,
Quinto, equipaggiamento di raffreddamento
Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, i prodotti in plastica per stampaggio a vuoto prima della stripping spesso devono essere raffreddati. Idealmente, le superfici interne ed esterne del pezzo in contatto con lo stampo sono raffreddate, ed è preferibile utilizzare uno stampo in cui è costruita la bobina di raffreddamento. Per stampi non metallici, quali legno, gesso, plastica rinforzata in fibra di vetro, resina epossidica e altri stampi, non possono essere utilizzati per il raffreddamento ad acqua, possono essere cambiati in raffreddamento ad aria e nebbia ad acqua supplementare per raffreddare la macchina a vuoto. Allo stesso tempo,
Se l'utilizzo di raffreddamento naturale può essere ottenuto nelle parti di ricottura, è favorevole a migliorare la resistenza all'urto delle parti. Anche se l'efficienza di produzione dell'acqua è elevata, ma lo stress del pezzo.
